Технології термічної обробки, що використовуються підшипниками
чиста термообробка
Стічні води, відпрацьований газ, відпрацьована сіль, пил, шум та електромагнітне випромінювання, що утворюються в результаті термічної обробки, спричинять забруднення навколишнього середовища. Вирішення проблеми забруднення навколишнього середовища при термічній обробці та впровадження чистої термічної обробки (або зеленої термічної обробки) є одним із напрямків розвитку технології термічної обробки в розвинених країнах. З метою зменшення викидів SO2, CO, CO2, пилу та шлаку використання вугілля як палива було в основному виключено, а використання важкої нафти стало все менше і менше. Використання відхідного тепла топкою згоряння досягло високого рівня. Оптимізація структури пальника та суворий контроль співвідношення повітря та палива забезпечують зниження NOX та CO до мінімуму за умови розумного згоряння; використання технології газового цементування та карбонітрування та вакуумної термічної обробки для заміни обробки сольовими ваннами для зменшення забруднення водних джерел відходами солі та CN-вмісними отрутами; використовуйте водорозчинне синтетичне масло для гасіння, щоб замінити частину олії для гасіння, і використовуйте біорозкладну рослинну олію, щоб замінити частину мінеральної олії, щоб зменшити забруднення нафтою.
Точна термічна обробка
Точна термічна обробка має два значення: з одного боку, відповідно до вимог використання, матеріалів та конструктивних розмірів деталей, використання знань фізичної металургії та передової технології комп’ютерного моделювання та випробувань для оптимізації параметрів процесу для досягнення необхідної продуктивності або максимізації використання матеріалів. З іншого боку, це повне забезпечення стабільності оптимізованого процесу, досягнення невеликої (або нульової) дисперсії якості продукції та нульового спотворення термічної обробки.
Енергозберігаюча термічна обробка
Наукове виробництво та енергоменеджмент є найбільш потенційними факторами ефективного використання енергії. Це вибір наукового керівництва, щоб створити професійну установку теплової обробки, щоб забезпечити повне завантаження виробництва та повною мірою використовувати можливості обладнання. За енергетичною структурою термічної обробки пріоритетним є первинна енергія; відпрацьоване тепло і відпрацьоване тепло повністю використовуються; процеси з низьким споживанням енергії та коротким циклом прийняті замість процесів з довгим циклом і високим енерговитратом.
Менше і без окислювальної термічної обробки
Від використання захисного нагрівання атмосфери замість нагрівання окисної атмосфери до регульованого нагріву атмосфери з точним контролем потенціалу вуглецю та азоту, продуктивність деталей після термічної обробки покращується, дефекти термічної обробки, такі як зневуглецювання, тріщини тощо, значно зменшуються. , а чистовий припуск після термічної обробки зменшується. , підвищити коефіцієнт використання матеріалів та ефективність обробки. Газове загартування з вакуумним нагріванням, цементація під вакуумом або низьким тиском, азотування, нітроцементація та борування можуть значно покращити якість, зменшити викривлення та збільшити термін служби.
Контроль якості термічної обробки деталей підшипників є найсуворішим у всій машинобудівній промисловості. Термічна обробка підшипників досягла значного прогресу за останні 20 років, в основному в таких аспектах: дослідження основної теорії термічної обробки; дослідження процесу термічної обробки та технології застосування; розробка нового обладнання для термообробки та супутніх технологій.
Велика кількість підшипників в наявності, звертайтесь, якщо вони вам потрібні.
Email: molly@sunrises-group.com
Whatsapp: плюс 8613520524683
