Процес виготовлення роликових підшипників

1. Процес формування заготовки циліндричними роликами → видалення задирок або кільцевої стрічки → поверхня ковзання м’якого шліфування → подвійна торцева поверхня м’якого шліфування → термічна обробка → передня грубе шліфування поверхня прокатки → грубе шліфування подвійна торцева поверхня → задня поверхня грубого шліфування → кінцеве шліфування подвійне шліфування торцева поверхня → Поверхня прокатки тонкого та остаточного шліфування→поверхня прокатки супер фінішної обробки→очищення та сушка→кінцева перевірка зовнішнього вигляду та групування розмірів→покрита олією упаковка.

2. Процес грубого формування конічним валком → видалення задирок або кільцевої стрічки → поверхня ковзання м’якого шліфування → подвійна торцева поверхня м’якого шліфування → термічна обробка → грубе шліфування поверхня прокатки → поверхня прокатки тонкого шліфування → базова поверхня кульки для шліфування → поверхня прокатки остаточного шліфування → супер точність обробки поверхні прокатки→ очищення, сушка→ остаточний огляд, зовнішній вигляд, групування розмірів→ змащування упаковки. Наведені вище два типи роликів можуть бути виготовлені з опуклої шинної поверхні. Якщо опуклість менше 0,005 мм, її, як правило, можна безпосередньо обробити в процесі суперфінішної обробки поверхні прокатки; якщо опуклість перевищує 0,005 мм, її зазвичай можна прокатувати під час останнього остаточного шліфування. Обробка поверхні шліфує опуклість, а потім суперфінішує її.

3. Процес грубого формування голчастим роликом → видалення задирок → термічна обробка → грубе, тонке та остаточне шліфування поверхні прокатки → суперфінішна поверхня прокатки або полірування тирси. Для голчастих роликів із плоскою та конічної головкою, якщо важко забезпечити допуск на довжину та розміри формування заготовки, під час шліфування та прокатки можна додати процес двостороннього поверхневого шліфування. Якщо необхідна поверхня прокатки опуклої шини, її можна безпосередньо обробити в процесі суперфінішної прокатки або в процесі каналування.

4. Технологічний процес формування асиметричної сферичної роликової заготовки → видалення задирок або кільцевої стрічки → м’яка шліфувальна поверхня доріжки → м’яке шліфування подвійна торцева поверхня → термічна обробка → шліфування асферичної торцевої поверхні → шліфувальна кулькова торцева поверхня → поверхня прокатки грубого, тонкого та остаточного шліфування → полірування →Очищення та сушіння→кінцева перевірка зовнішнього вигляду та групування розмірів→покрита маслом упаковка. Технологічний процес симетричних сферичних вальців полягає в наступному: формування заготовок → зняття задирок або кільцевої стрічки → м’яке шліфування поверхні ковзання → м’яке шліфування подвійної торцевої поверхні → термічна обробка → грубе шліфування поверхня прокатки → грубе та остаточне шліфування подвійна торцева поверхня → тонке та остаточне шліфування поверхні прокатки → полірування → очищення та сушіння → остаточна перевірка зовнішнього вигляду та групування розмірів → упаковка з масляним покриттям. Якщо процес фінішної обробки поверхні прокатки може відповідати вимогам шорсткості поверхні, полірування не потрібно.

Приєднайте модель роликового підшипника, що продається в гарячому вигляді

Будь ласка, зв'яжіться

Електронна адреса: molly@sunrises-group.com

WhatsApp: +86 13520524683