Швидким розвитком чисельних технологій управління технологія верстатобудування також швидко розвивалася. Серед них високошвидкісна обробка може підвищити швидкість обробки верстата та скоротити цикл обробки заготовки. Для цього потрібно шпиндель верстата та пов'язані з ним компоненти для задоволення потреб у швидкісній обробці. В даний час шпиндельні підшипники верстатів з ЧПК в основному обмежені чотирма типами конструкцій: кутові підшипники кутового контакту, циліндричні роликові підшипники, кулькові підшипники двосторонніх упорних і конічні роликові підшипники.
Прецизійний кутовий кульковий підшипник виготовлений з несучої сталі. Точками підшипника є:
1. Зверніться до сили втоми
Під дією циклічного навантаження підшипник легко піддається пошкодженню втоми, тобто розтріскуванню і розсипанню, що є важливою ситуацією пошкодження підшипника. Тому для покращення терміну експлуатації підшипника сталь підшипника повинна мати високу контактну втомну в'язкість.
2. Зносостійкість
У завданні підшипника виникає не тільки тертя кочення між наконечником, елементом кочення та рамою, що обслуговується, але також виникає тертя ковзання, завдяки чому деталі підшипника зношуються безпосередньо. Щоб збільшити знос деталей підшипників, підтримати точність і стабільність підшипників, а також продовжити термін служби, сталь підшипника повинна мати хорошу зносостійкість.
3. Твердість
Твердість є важливою якістю якості підшипників і опосередковано впливає на міцність при втомленні від контакту, зносостійкість та межу пружності. Твердість підшипникової сталі в умовах застосування повинна досягати HRC61 ~ 65, завдяки чому підшипник досягає високої втомної міцності та зносостійкості.
4. Виконання проти іржі
Щоб уникнути корозії та іржі деталей підшипників та готових виробів під час обробки, зберігання та експлуатації, потрібно, щоб несучі сталі мали хороші показники запобігання іржі.
5. Виконання обробки
У процесі споживання деталі підшипників повинні пройти багато кроків холодної та гарячої обробки. Для того, щоб задовольнити запит невеликої кількості, високої міцності та високої якості, несуча сталь повинна мати хороші показники обробки. Наприклад, холод, властивості термоформування, оброблюваність, твердість тощо. Окрім вищезазначених основних вимог, несуча сталь також повинна відповідати вимогам відповідного хімічного складу, середньої зовнішньої організації, менших неметалічних включень, відповідності дефектів зовнішнього вигляду та появи шару знебарвлення, що не перевищує звичайної концентрації.
