Керамічні підшипники з глибокою канавкою із ізольованими кульками та гумовими ущільнювачами, щойно прибули

Найбільш поширеними матеріалами для керамічних підшипників є оксид цирконію (ZrO2) і нітрид кремнію (Si3N4). Обидва матеріали мають чудову стійкість до корозії, немагнітні властивості та електричну ізоляцію. Оскільки ці матеріали мають низький коефіцієнт тертя, керамічні підшипники можуть працювати без мастила. Хоча обидва матеріали добре протистоять морській воді та корозійним хімікатам, між ними є важливі відмінності.

Крихкість: Кераміка твердіша за сталь, але більш крихка, а це означає, що слід проявляти обережність, коли є ударні або ударні навантаження. Ось чому керамічні підшипники мають нижчі показники навантаження та швидкості, ніж сталеві. ZrO2 має більшу міцність на вигин і еластичність, ніж Si3N4, тому він має деяку стійкість до невеликих ударних навантажень і інтерференційних посадок. Нітрид кремнію погано справляється з ударними навантаженнями.

Коефіцієнт розширення: ZrO2 має таку ж швидкість розширення, як і сталь, тоді як Si3N4 має набагато нижчу швидкість розширення, ніж ZrO2, тому особливу увагу слід приділяти змінам температури валу та посадки корпусу.

Порівняно з іншими типами підшипників із такими ж специфікаціями та розмірами, радіальні ізольовані кулькові підшипники мають малий коефіцієнт тертя, високу граничну швидкість і хороші ізоляційні характеристики. Вони можуть уникнути електрокорозійного впливу індукованого струму на підшипник, запобігти пошкодженню струмом мастила, елементів кочення та доріжок кочення та збільшити термін служби підшипника.